FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE LAVADO AUTOMÁTICO

CÓMO FUNCIONA EL SISTEMA DE LAVADO AUTOMÁTICO

En el proceso de bombeo, el equipo emplea una bomba neumática para absorber del cubo estándar de tinta e impulsar a la cámara de rasqueta. Una segunda bomba* absorbe de la cámara de rasqueta. La relación de frecuencias de trabajo de estas dos bombas y en consecuencia el flujo de impulsión y absorción son configurables por separado de forma que se asegura evitar cualquier problema de sobrepresión en la cámara que podría generar desbordamientos.

El sistema permite configurar distintos procesos de limpieza en función de las necesidades, limpiezas rápidas para emplear tonalidades similares o limpiezas en profundidad para cambios de negro a blanco sin ninguna contaminación.

En todo caso, el proceso común de limpieza comienza con un vaciado del circuito de tinta y de la cámara de rasqueta para un reaprovechamiento prácticamente total (ver características técnicas) de la tinta en futuros trabajos.

Posteriormente y mediante una bomba externa, se introduce en el circuito solvente o agua (en función del tipo de tinta) que ya ha sido empleado en limpiezas previas para retirar los restos de tinta que pudieran permanecer en el circuito. Este solvente/agua es de nuevo retirado del sistema mediante otra bomba externa y almacenado en un depósito para su uso futura reutilización. En un segundo ciclo, el sistema realiza el mismo procedimiento pero en esta ocasión empleando solvente/agua limpios a modo de aclarado a fin de asegurar una limpieza total del circuito y la cámara de rasqueta. Mediante este procedimiento y el uso combinado de solvente/agua reutilizados y solvente/agua limpios se consigue minimizar el consumo en cada limpieza sin sacrificar unos resultados perfectos.

*Según modelo

Sistema-de-limpieza-automática-Fase-Entintado

1

FASE DE ENTINTADO

2 bombas neumáticas de control electrónico:

1ª bomba dirige la tinta de la lata a la cámara.
Retorno impulsado a través de la 2ª bomba a la lata.
La potencia de la 2ª bomba está controlada electrónicamente para ser algo superior a la de impulsión y crear presión negativa en el interior de la cámara.

Mejor entintado del anilox

Evita derramamientos

2

FASE DE VACIADO

Redirección electrónica de las bombas:

Ambas bombas son redirigidas para el vaciado del circuito por ambos sentidos.
Una vez el vaciado ha finalizado el usuario puede cambiar las latas. SIALF Complet comienza el lavado automáticamente.

Más rápido y mejor vaciado

Más fácil y rápida limpieza

3

CICLO DE LAVADO

I-ACS Complet dirige agua/solvente reciclado desde el tanque o la línea haciéndolo pasar por todo el circuito mediante el uso de ambas bombas, todos los colores al mismo tiempo:

Tras el ciclo de lavado, SIALF vacía el circuito con ambas bombas conduciendo el solvente/agua sucio a su correspondiente tanque o línea.
Para un perfecto resultado, SIALF repite el ciclo de lavado pero con solvente (o agua) limpio.

Más eficaz y más limpio

El equipo trabaja en mejores condiciones

4

CONJUNTO DE DEPÓSITOS

I-ACS usa dos tanques en acero inoxidable de 290 lts cada uno en las versiones de tinta base solvente.
El 1er tanque almacena solvente reciclado mientras el 2º trabaja con solvente puro.
El conjunto incluye bombas y sensores de nivel con la capacidad de integrarse y automatizarse con un destilador en línea.

Material duradero

Integración con destilador online

5

DISEÑO VERTICAL

Diseño vertical en torre diseñado para impresoras de tambor central.
Reducido espacio en planta.
Menor distancia entre las bombas y las cámaras supone menos metros de manguera y menor consumo de solvente/agua para el lavado.
Mejor accesibilidad, ergonómico y cómodo para el usuario.

Adaptabilidad a sus necesidades

Ahorro en consumo de solvente/agua

6

DISEÑO MODULAR

Sistema independiente modular por unidades.
Una bandeja pro cada color.
Fácil acceso para mantenimiento.
Facilidad en ampliaciones o cambios de unidad.
Conjunto de válvulas situado sobre bandeja superior
Facilidad de acceso para revisiones y detección de fugas

Práctico de mantenimiento

Sencillo para integraciones y recambios

7

BANDEJA EXTRAIBLE

Cada bandeja integra*

Sistema independiente modular por unidades.
Una bandeja por cada color.
Fácil acceso para mantenimiento.
Facilidad en ampliaciones o cambios de unidad.
Conjunto de válvulas situado sobre bandeja superior
Facilidad de acceso para revisiones y detección de fugas

*Depende de versión

Sistema práctico y eficiente

Fácil recambio y accesibilidad

8

FÁCIL ACCESO

Fácil acceso a mangueras y conectores internos por la puerta trasera.
Rápida detección de problemas.

Cómodo y práctico

Menor consumo de tiempo empleado

9

SOFTWARE Y MONITOR

Nuevo software reprogramado.
Nueva interfaz intuitiva y fácil de usar.
Monitor táctil de 15” incluido con pupitre.
Todos los complementos puede ser gestionados desde el mismo software (ciclos de lavado, concentración de tintas, control de temperatura, pH etc.).
El software ICI puede ser personalizado.

Más fácil e intuitivo

Actualizaciones software

MÁXIMA SEGURIDAD – NORMATIVA ATEX

El sistema está homologado bajo normativa ATEX para trabajar en ambientes potencialmente explosivos mediante protección Exia. Las bombas utilizadas son de acero inoxidable ATEX. El diseño del equipo está especialmente pensado para la total ergonomía del usuario y minimizar los accidentes laborales.

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